Производња поцинкованог челика првенствено укључује два процеса: топло-поцинковање потапањем и електро-поцинковање. Вруће-поцинковање потапањем подразумева потапање челичне намотаје у купку од растопљеног цинка да би се формирала релативно дебела цинкова превлака, док електро-поцинковање наноси слој цинка на површину путем електролизе, што резултира тањим, али уједначенијим премазом. Сваки процес има различите карактеристике и погодан је за различите примене.
1. Процес топлог{1}}поцинчавања (маинстреам метода)
Поцинковани калемови се првенствено производе поступком топлог{0}}поцинчавања. Ово укључује урањање танких челичних лимова у каду са растопљеним цинком тако да слој цинка приања на површину; континуирани процес цинковања-где се намотан челик континуирано пропушта кроз цинк купатило-тренутно је доминантна метода.
2. Процес галванизације
Друга метода је процес галванског жарења, у коме се челик загрева на приближно 500 степени одмах по изласку из купатила са цинком да би се формирао слој легуре гвожђа цинка{1}}. Поцинковани калемови произведени овом методом пружају одличну адхезију боје и заварљивост.
3. Електро{1}}процес галванизације
Електро{0}}поцинковање се такође користи за производњу поцинкованих котура; међутим, резултујући премаз је тањи, а његова отпорност на корозију је инфериорнија у односу на методу топлог{1}}потапања.
4. Методе површинске обраде
У зависности од примењене површинске обраде, производни процеси се могу даље категоризовати у типове као што су пасивизација, науљивање и заптивање лаком. Посебно, третман пасивацијом ефикасно минимизира стварање рђе (посебно "беле рђе") током складиштења и транспорта у влажним условима.
